De Uitdaging: Een "onherstelbare" pomp

Een van onze klanten kampte onlangs met een kritiek probleem: een meertraps centrifugaalpomp (60 bar), essentieel voor hun procesvoering, vertoonde ernstige slijtage. Na volledige demontage en inspectie door het ACD Rotating-team werd de omvang van de schade duidelijk.

Door jarenlang intensief gebruik waren de diffusers (de interne geleiders van de vloeistofstroom) en slijt onderdelen aanzienlijk beschadigd waardoor de pomp niet meer de gewenste opbrengst haalde.

Het grootste obstakel? De installatie is ruim 30 jaar oud. De originele fabrikant levert geen reserveonderdelen meer, waardoor de klant voor een enorme investering stond: het volledig vervangen van de pomp én het aanpassen van het omliggende leidingwerk.

Onze Oplossing: Reverse Engineering & High-Tech Herstel

Bij ACD geloven we in herstel waar anderen stoppen. Om de pomp weer in nieuwstaat te krijgen zonder afhankelijk te zijn van de fabrikant, hebben we een geavanceerd traject ingezet:

• 3D-Scanning & Reverse Engineering: Omdat er geen originele constructietekeningen meer voor handen waren, hebben we de versleten componenten gedigitaliseerd met een 3D-scan. Hiermee konden we het oorspronkelijke ontwerp exact reconstrueren.
• Precisieproductie: Op basis van deze digitale data zijn de nieuwe diffusers met uiterste precisie machinaal vervaardigd.
• Revisie van componenten: Terwijl de nieuwe onderdelen werden gemaakt, hebben we de overige componenten aangepakt. Dichtingsvlakken en koelkamers zijn machinaal opgezuiverd en standaard slijtonderdelen zijn hersteld of vervangen.
• Balancering & Assemblage: De volledige rotor is gebalanceerd op onze eigen balanceerbank om trillingen te minimaliseren. Vervolgens is de pomp in onze werkplaats met uiterste precisie afgesteld en geassembleerd.
• Inbedrijfstelling: Na de assemblage is de pomp door onze technici on-site gemonteerd en succesvol in bedrijf gesteld.
  

Het Resultaat: Duurzaamheid en Rendement

De klant heeft de gereviseerde pomp uitgebreid getest en officieel goedgekeurd. De voordelen van deze aanpak zijn helder:

1. Levensduurverlenging: De pomp is technisch weer in nieuwstaat en kan weer voor langere tijd mee, zonder de noodzaak voor een compleet nieuwe installatie.
2. Significante Kostenbesparing: Door vitale onderdelen in eigen beheer na te maken, bespaarde de klant niet alleen op de aanschafkosten van een nieuwe pomp, maar werden ook dure aanpassingen aan de infrastructuur en het leidingwerk voorkomen.
3. Circulaire aanpak: In plaats van een zware machine af te schrijven, kozen we voor een duurzame oplossing door hergebruik van de behuizing.

Klaar voor de volgende stap? Het succes van dit project is niet onopgemerkt gebleven: de volgende pomp voor revisie staat inmiddels al in ons atelier klaar.