Situatie

Een industriële ventilator (500 kW),met een toerental van 3000rpm, is een kritisch onderdeel van binnen het proces.

Bij een periodieke trillingsmeting werden er aavankelijk geen beduidende afwijkingen vastgesteld. Door de langzaam stijgende trend (over enkele jaren bekeken) werd er een actieplan opgesteld voor een volgende productiestop.

Slechts 30 dagen later werd er een trilling van 12 mm/s gedetecteerd via een vast opgestelde sensor.

Continu bewaking: Vast opgestelde meting

De vast opgestelde sensor (4-20mA signaal naar de controlekamer) registreerde in slechts enkele dagen tijd een opvallende stijging.

Dit type snelle veranderingen blijft bij louter periodieke routemetingen vaak onopgemerkt.

Gezien de kritische waarde werd er direct een controlemeting op locatie ingepland.

Analyse en Diagnostiek op locatie

• In eerste instantie werd de vast opgestelde meting gecontroleerd met de waarde die we ter plaatse meten. Hieruit kon besloten worden dat deze meetkring correct werkt, we zien dezelfde waarde met een meting ter plaatse.
• Door op meerdere meetpunten te meten konden we vaststellen dat dit een zeer lokaal probleem was. De trillingwaarde op het lager aan de waaierzijde waren beduidend hoger dan aan de koppelingszijde.
• Er werden enkele metingen uitgevoerd op diverse plaatsen, niet enkel de standaard meetpunten.
• Hieruit bleek dat de lagerblok duidelijk meer bewoog dan de lagerstoel.
• Ter plaatse werd geadviseerd de bevestigingsbouten van de lagerbehuizing aan te trekken. 
• Dit had direct een zeer duidelijke resultaat.
  

Besluit

De voordelen van beide meetsystemen hebben ervoor gezorgd dat we op een snelle en accurate manier een oplossing hebben kunnen brengen.

Zonder hoge kosten is een stop/uitval vermeden. De vaste sensor geeft ons info/bewaking tussen de periodieke metingen.

De periodieke metingen on-site zorgen ervoor dat een probleem duidelijk wordt zodat een correcte actie kunnen doen.