Case: Plaatsen klep DN1200 uitgang turbine 

Vaststelling: 

Op vraag van de klant is het nodig een klep te plaatsen na een stoomturbine, tussen de condensor en de stoomturbine. De diameter van het kanaal meet 1600mm. 

Opdracht ACD: 

Klant adviseren in klepkeuze. 

Plaatsen van de klep in het uitgangskanaal van de turbine met speciale aandacht voor een minimale procesimpact. 

Uitvoering: 

Fase1: Klepkeuze 

• Specialisten van ACD stellen een specificatie op waaraan de klep moet voldoen. 
• Er wordt een marktonderzoek gedaan welke klepleveranciers voldoen aan de opgestelde specificaties. 
• Een offerteaanvraag wordt opgemaakt en uitgeschreven. 
• ACD onderhandelt met enkele leveranciers, de belangen van de klant worden door ACD verdedigd. 

Fase2: Engineering 

• De betreffende ruimte wordt opgemeten dmv 3D meettechnieken en in kaart gebracht volgens een 3D-model. 
• De nodige onderdelen (klep, ondersteunende staalconstructie, omleggen leidingwerk) worden in het 3D-model ingetekend. 
• De nodige tekeningen worden vanuit het 3D-model opgemaakt. 

Fase3: Prefabricatie/Installatie 

• De onderdelen worden in onze werkplaats zorgvuldig gemaakt en voorbereid voor montage. 
• De onderdelen worden ter plaatse ingebouwd met speciale aandacht voor een minimum Proces-impact. Dit project hebben wij ingebouwd in een tijdsspanne van 3 dagen. 

Fase4: SAT (Site Acceptance Test) 

Er worden ter plaatse testen uitgevoerd om de dichtheid en de werking van het systeem te testen. 

Besluit 

Door gebruik te maken van de nieuwste 3D-technologieën is ACD erin geslaagd maximaal te voldoen aan de eisen van de klant. Onze moderne werkmethode laat ons immers toe een project van A tot Z met onfeilbare precisie uit te werken binnen een minimaal tijdsbestek. Indien uitdagingen als, korte inbouwtijd, beperkingen in inbouwruimte herkenbaar zijn voor u aarzel dan zeker niet ons te contacteren.